ул. Северный Венец, 32, 432027, Ульяновск.
32 Severniy Venets str., 432027, Ulyanovsk.
ул. Северный Венец, 32, 432027, Ульяновск.
32 Severniy Venets str., 432027, Ulyanovsk.
ул. Северный Венец, 32, 432027, Ульяновск.
32 Severniy Venets str., 432027, Ulyanovsk.
Надежная и экономичная эксплуатация оборудования систем теплоснабжения и котельных установок является важной и сложной задачей. Качественная обработка воды непосредственно влияет на экономичность работы котельных установок. Основными этапами подготовки воды на теплоэнергетических установках являются предочистка, обессоливание и термическая деаэрация — удаление агрессивных газов, приводящих к коррозии оборудования. Деаэрация является наиболее энергоемким процессом. В настоящее время существует значительное количество производственных предприятий, которые снабжены собственными котельными установками. В котельных, используемых для выработки пара, а также отопительных котельных, обслуживающих теплосети, деаэрация воды выступает обязательным процессом. Статья посвящена разработке технологии повышения экономичности и эффективности котельных установок за счёт дополнительного подогрева обратной сетевой воды с помощью выпара деаэратора. Рассмотрен процесс деаэрации воды на примере котельной пивоваренного завода AB InBev Efes в г. Ульяновск, где теплопункт оборудован системами автоматики, и регулирование подачи пара на отопление осуществляется автоматически в зависимости от температуры обратной сетевой воды. Благодаря разработанной схеме и в зависимости от количества выпара атмосферного деаэратора обратная сетевая вода может подогреваться на 3 - 10°С. Также, в периоды теплых зим на Ульяновском пивоваренном заводе AB InBev Efes при минимальных нагрузках котельной установки подогрев обратной сетевой воды в теплообменнике с помощью выпара атмосферного деаэратора может использоваться в качестве основной или дополнительной ступени подогрева.
Reliable and economical operation of the equipment of thermal heat supply systems and boiler installations is an important and challenging task. High-quality water treatment directly affects the efficiency of boiler installations. The main stages of water treatment at thermal power plants are pretreatment, desalination and thermal deaeration — removal of aggressive gases that lead to corrosion of equipment. Currently, there are a significant number of manufacturing enterprises that are equipped with their own boiler plants. In boiler houses used for steam generation, as well as heating boilers serving heating system, water deaeration is a mandatory process. The article is dedicated to the development of a technology to make the boiler installations more economical and efficient due to additional heating of the return system water with deaerator flash steam. In this paper, the process of water deaeration is considered on the example of the boiler room of the AB InBev Efes brewery in Ulyanovsk, where the heating station is equipped with automation systems, and the regulation of steam supply for heating is carried out automatically depending on the temperature of the return system water. Due to the designed arrangement and depending on the amount of flash steam of the atmospheric deaerator, the return water of the heating system can be heated by 3 - 10°C. Besides, during periods of warm winters at the Ulyanovsk-based brewery of AB InBev Efes, with minimal loads of the boiler plant, heating of the return system water in the heat exchanger with the flash steam of the atmospheric deaerator may be used as the main or additional stage of heating.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.