Ферганская ул., д. 25, Москва, 109507
Ferganskaya st., 25, Moscow, 109507
Ферганская ул., д. 25, Москва, 109507
Ferganskaya st., 25, Moscow, 109507
Эрозионно-коррозионный износ (ЭКИ) является распространенным видом повреждения теплотехнического оборудования и трубопроводов. Этому процессу подвержены практически все элементы конденсатно-питательного и парового трактов турбоустановок атомных и тепловых электростанций. Другие виды утонения металла в большинстве случаев протекают совместно с этим процессом. В связи с требованиями Федеральных Норм и Правил в области атомной энергетики необходимо проводить регулярный неразрушающий контроль тепломеханического оборудования с использованием метода ультразвуковой толщинометрии (УЗТ) для измерения толщин стенок с последующей оценкой качества изделия и определения прогнозной величины на следующий планово-предупредительный ремонт. Для оценки скорости утонения и прогнозирования величины утонения необходимо знать значения фактических толщин стенок трубопроводных систем на начальный момент времени, который, как правило, неизвестен. За фактическую толщину стенки на начальный момент времени чаще всего принимают номинальное значение без учета возможных отклонений, что является не всегда обоснованным решением для оценки скорости ЭКИ. Получены функции, которые с высокой точностью описывают профиль утонения. Коэффициенты, входящие в уравнение, имеют физический смысл: фактическая толщина стенки, величина утонения и зона расположения локальной коррозии на внутренней поверхности перехода. Разработанный метод основан на аппроксимации результатов неразрушающего контроля, который позволяет разграничить участки, подверженные и неподверженные механизму ЭКИ в конических переходах. Это позволяет определить толщину стенки конического перехода трубопровода на момент его пуска в эксплуатацию и провести оценку скорости утонения по одному контролю, что снижает возможную перебраковку металла и повышает точность прогнозных расчетов. Данный подход повышает безопасность и надежность эксплуатации конических переходов.
Flow-accelerated corrosion is a common type of damage to heat engineering equipment and pipelines. This process is subject to almost all elements of the condensate-feed and steam pipelines of turbine sets of nuclear and thermal power plants. Other types of metal thinning, in most cases, occur in conjunction with this process. In accordance with the requirements of the Federal Norms and Rules in Nuclear Energy, it is necessary to conduct regular non-destructive testing of thermal mechanical equipment using the method of ultrasonic thickness measurement to measure the thickness of walls, followed by assessment of compliance of the product quality and determination of the predictive value for the next in-service inspection. To estimate the rate of thinning and predict the value of thinning, it is necessary to know the values of actual wall thicknesses of pipeline systems at the initial time, which is usually not known. The actual wall thickness at the initial time is usually assumed to be equal to the nominal value without taking into account possible deviations, which is not always a reasonable solution in terms of assessing the rate of flow-accelerated corrosion. Functions are obtained that describe the profile of thinning with high accuracy. The coefficients included in the equation have a physical meaning: the actual wall thickness, the value of thinning and the area of local corrosion on the inner surface of the reducer. The developed approach is based on approximation of results of non-destructive testing, which allows to distinguish between areas exposed and not exposed to the mechanism of flow-accelerated corrosion in conical reducers. This makes possible to determine the thickness of the wall of a conical reducer of pipeline at the time of its being put in operation and to assess the rate of thinning based on a single control procedure, which reduces the possible rejection of metal and increases the accuracy of predictive calculations. This approach increases the safety and reliability of operation of conical reducers.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.